液動(dòng)下開(kāi)式堰門(mén)排沙系統(tǒng)本技術(shù)規(guī)格書(shū)描述的是項(xiàng)目的概況、設(shè)備供應(yīng)商所提供的服務(wù)及設(shè)施，以及本工程所要求的規(guī)定。本規(guī)格書(shū)不得被認(rèn)為是詳盡無(wú)遺的，無(wú)論規(guī)定與否，賣(mài)方應(yīng)提供所有業(yè)主未提及的必要的元件、器件、附件、配套設(shè)備和相應(yīng)材料等， 并在表中一一列明,規(guī)格書(shū)僅對(duì)工程一些特定特征作了說(shuō)明，并非意欲涵蓋所有細(xì)節(jié)。賣(mài)方應(yīng)提供本工程本次所采購(gòu)的設(shè)備正常運(yùn)行所必需的全部設(shè)備、附屬設(shè)備及附件，并完成相關(guān)的技術(shù)服務(wù)和造價(jià)的其他輔助工作。

1、工藝描述

我公司液動(dòng)下開(kāi)式閘門(mén)向下開(kāi)啟，底部門(mén)板采用弧形，閘門(mén)落下后于箱涵無(wú)縫銜接，堰門(mén)主體與門(mén)框?yàn)?04不銹鋼材質(zhì)，堰門(mén)框內(nèi)有導(dǎo)向槽，堰門(mén)開(kāi)啟運(yùn)行堰門(mén)平穩(wěn)運(yùn)行，主板厚度可以達(dá)到20mm厚，堰門(mén)板表面要求拉絲處理， 不影響通道，閘門(mén)開(kāi)啟由液壓缸驅(qū)動(dòng)，液壓油管井內(nèi)為不銹鋼304無(wú)縫鋼管，井上為雙層鋼絲橡膠軟管，便于油管破裂井內(nèi)檢修，液位計(jì)監(jiān)測(cè)水位值作為感應(yīng)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)閘門(mén)門(mén)板位置精確定位，所供密封件耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)泄漏，閘門(mén)門(mén)板能保證 6m 深的水頭下整體的剛性，無(wú)泄漏，我公司為了密封材料質(zhì)量保證，由本公司自行采購(gòu)進(jìn)口原材料，委托第三方加工制做，止水帶可以井下使用壽命達(dá)到25年之久。

2：控制系統(tǒng)  液動(dòng)下開(kāi)式堰門(mén)排沙系統(tǒng)

SCADA 控制系統(tǒng)、為我公司

系統(tǒng)，PLC采用西門(mén)子品牌，電器為施耐德品牌，

SCADA 控制系統(tǒng)：與閘門(mén)為閘門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉，同時(shí)兼具細(xì)微升降調(diào)整水位功能。

每臺(tái)為成套裝置，每套裝置包括液動(dòng)下開(kāi)式閘門(mén)本體、密封組件、液壓站、油缸及油管以及其他必需的安裝附件，制造商必須為堰門(mén)與控制系統(tǒng)的同一生產(chǎn)商。

3:液壓系統(tǒng)的安裝

（1）安裝技術(shù)要求

1）液壓系統(tǒng)的由油缸總成、液壓站及液壓控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動(dòng)支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過(guò)±0.5mm。

3）安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。

4）嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：

a.配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。