一體式截流井參數(shù)要求
裝配完整的一體化智能截流井及一體化泵站（筒體、雨水出口閘門等）、手電兩用液壓泵站及配套戶外電氣控制柜(內(nèi)含全套電子元器件)。
（2）所有連接螺栓、膨脹螺絲、化學錨栓。
（3）所有配套液位計、雨量計。
閘板、閘框、限位塊、液壓缸、液壓泵站油箱器均采用304不銹鋼制作，閘門及不銹鋼材質(zhì)滿足CJ/T257-2014《鋁合金及不銹鋼閘門》標準。
所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后進行酸洗鈍化處理以提高防腐性能。
裝配完整的一體化智能截流井及一體化泵站（筒體、雨水出口閘門等）、手電兩用液壓泵站及配套戶外電氣控制柜(內(nèi)含全套電子元器件)。
（2）所有連接螺栓、膨脹螺絲、化學錨栓。
（3）所有配套液位計、雨量計。
閘板、閘框、限位塊、液壓缸、液壓泵站油箱器均采用304不銹鋼制作，閘門及不銹鋼材質(zhì)滿足CJ/T257-2014《鋁合金及不銹鋼閘門》標準。
所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后進行酸洗鈍化處理以提高防腐性能。
一體式截流井參數(shù)要求
閘板采用平整的不銹鋼板制作，厚度為8-14毫米，不同型號設備經(jīng)結(jié)構(gòu)力學分析后，在面板上合理設置水平與垂直方向的加強筋。
閘門需在專用工作臺上拼裝焊接，焊接完成后平面度小于3mm/m，且門板在最大工作水壓(10m水頭)下，撓度不得大于構(gòu)件長度的1/750。
閘框主體結(jié)構(gòu)所用材料應采用304不銹鋼折彎或拼焊制成，油缸安裝及鉸接等關(guān)鍵位置零部件應采用機加工制作，以保證精度。
密封件采用天然橡膠或硅膠密封條，橡膠使用壽命不低于5年，密封條運輸及儲存過程中不得彎曲成卷。應采用不銹鋼壓條和螺栓將密封條固定在閘框上，并在固定過程中應采用專用工裝控制密封條所受壓力及壓縮量，壓板與密封條接觸位置需倒角處理。密封條應便于安裝與更換，更換密封條時無須拆卸閘門主體，更換過程中無需焊接。
閘門開啟時，不能跟密封圈脫離，影響密封。閘門雙向止水，正向水頭10m時小于1.0L/min，反向水頭5m時泄漏量小于1.25L/min。整套設備出廠前應配套合格證書及過程質(zhì)量控制報告。
液壓缸工作溫度為-40—80℃（周圍溫度及油溫），壓力等級分為16MPa和21MPa兩種，行程根據(jù)閘門運行長度制作。液壓缸出廠前需進行壓力及泄漏測試，測試壓力不低于工作壓力的1.5倍。廠家需提供初始液壓油滿足整套閘門正常運行，液壓油采用長城46#液壓油，增補頻率為半年一次，液壓油最高污染等級符合GB/14039中19/16標準。
液壓缸需內(nèi)置開度位移傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)控閘門的開啟度，并在未按指令全開或全關(guān)時發(fā)出報警信號；位移開度傳感器防水等級IP68，工作溫度-20~100℃。
DN500及以上閘門液壓缸與設備連接及旋轉(zhuǎn)處應配備軸套，軸套采用錫青銅等具備自潤滑能力的材料制成，以避免對設備的過度磨損。
液壓站需配備壓力傳感器，壓力異常時可自動報警。工作電壓為220V/380V(低壓供電)，液壓油采用長城46#液壓油，系統(tǒng)整體噪音低于59DB(A)。液壓泵站需具備手電一體功能，在斷電情況下，可手動啟閉閘門。液壓泵站需配置電磁閥以便對截流端、溢流端閘門分別進行控制。
限位塊焊接在閘框的適當位置上，用以指示閘門開啟及關(guān)閉的位置，同時能夠壓緊閘板，保證閘門的密封性。
導軌需采用HDPE或POM材料一次加工成型，以避免導軌與閘門出現(xiàn)金相腐蝕。導軌牢固可靠，滿足運行時的受力要求。
該款閘門最終使用在一體化智能截流井內(nèi)部。該筒體內(nèi)部存在安裝面，在安裝時鋪設橡膠板，保證出口的零泄露。最終采用螺栓進行鎖固。
此次設計產(chǎn)品名稱為一體化智能截流井/一體化泵站。
1#一體化智能截流井排口為管徑DN800的雨水管，且截流污水通過壓力方式流入附近污水系統(tǒng)；潛污泵單泵參數(shù)：Q=35m3/h.H=7m，N=2.2kw.1用2備，截流井筒體規(guī)格：直徑2500mm，高度3600mm，其占地面積為LxB=4.0mx 4.0m；按旱季污水流量為35m3/h、雨季截流2倍污水量的雨水量（n=2）來考慮設計，截污管道管徑采用D159×6焊接鋼管。
2#一體化智能截流井排口為管徑DN1800的雨水管，且截流污水通過壓力方式流入附近污水系統(tǒng)；潛污泵單泵參數(shù)：Q=60m3/h，H=9m，N=3kw，1用2備，截流井筒體規(guī)格：直徑3800mm，高度5800mm，其占地面積為LxB=5.3mx5.3m；按旱季污水流量為60m3/h、雨季截流2倍污水量的雨水量（n=2）來考慮設計截污管道管徑采用D219×6焊接鋼管。
3#一體化泵站設計進水管徑DN400，設計旱季污水量為60m3/h，潛污泵單泵參數(shù)Q=60m3/h，H=15m，N=5.5kw，1用2備，泵站簡體規(guī)格：直徑2500mm，高度7400mm。
簡體需要有足夠的強度及塑性，強度應能滿足土壓、水壓和其他荷載的要求；達到以下技術(shù)指標，提供部門的檢驗報告：拉伸強度> 15MPa，彎曲彈性模量650MPa，材質(zhì)密度>930kg/m.
為了后期售后維護檢修方便、泵站簡體、控制系統(tǒng)、水泵、格柵系統(tǒng)及內(nèi)部設備材料由同一廠家整體供應。
泵站制造廠家必須獲得IS09001等管理體系認證證書。
泵站制造廠家必須具有國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的材料性能檢測報告；同時必須具有第三方認證的設備質(zhì)量檢測報告。
泵站制造廠商必須具有項目協(xié)調(diào)、指導安裝、設備調(diào)試的技術(shù)服務能力，并提供至少兩年的產(chǎn)品質(zhì)保期，且廠商應具有五星售后服務認證證書。
生產(chǎn)廠家需有一體化預制泵站綠色建筑推薦產(chǎn)品證書、中國節(jié)能產(chǎn)品認證證書、高新技術(shù)產(chǎn)品認證證書。
供貨廠家排產(chǎn)前需與設計院進行技術(shù)交底。
水泵要求
水泵葉輪采用無堵塞設計的半開式多流道葉輪，過流能力應滿足顆粒雜物最大粒徑50x55mm；
水泵和電機的軸承采用脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體隔離。
為了防止水泵堵塞時泵軸和葉輪損壞，葉輪與泵軸采用錐型連接，保證不會因雜物阻塞而導致泵軸斷裂或電機燒毀；同時水泵葉輪應間隙可調(diào)整，保證水泵時刻處于運行高效點；考慮到泵站維護人員的人身安全，泵站應當采用專用外置式閥門井，設備維護或檢修時，操作人員在地面操作閥，無需人員下井操作時，避免下井失足或毒氣危害等風險。如果必須下井操作時，應當采用風機等設備先強制排風，使有害氣體濃度降低到無危害后方可下井。
應具有無人值守、遠程監(jiān)控等功能，設置4G無線網(wǎng)關(guān)( 品牌及功能需與業(yè)主云平合供應商協(xié)商后確定)，配合業(yè)主完成業(yè)主提供的上級電腦或手機APP對設備進行遠程監(jiān)控功能的使用調(diào)試。
為方便后期的智慧化運維，一體化智能截流井廠家配套平臺應具備以下功能：
1、設備的液位、雨量、水泵狀態(tài)、閘門狀態(tài)等參數(shù)可在同一曲線圖上查看，方便對比分析設備運行狀態(tài)。
2、多個截流井可在同一組態(tài)界面上同時展示運行狀態(tài)，可同時顯示絕對液位和相對液位高程。
3、攝像頭具備九宮格展示畫面，可同時觀看。
4、具備巡檢運維人員現(xiàn)場運維軌跡上傳功能，可回放運維人員工作軌跡，方便后期對運維人員的監(jiān)督管理。
5、具備片區(qū)設備數(shù)據(jù)互補功能。
6、具備泵站管理系統(tǒng)或智慧分流井管理系統(tǒng)軟件著作權(quán)。
上述功能應在項目實施前現(xiàn)場展示，由設計人員確認功能穩(wěn)定性。
一體化預制泵站\截流井的現(xiàn)場施工應根據(jù)現(xiàn)場勘查報告進行專門論證設計以及廠家建議進行施工；保證設備安全、有序的安裝完畢。
請注意，戶外型的控制柜根據(jù)配套功率，控制方式、設備配置不同等情況，會導致實際供貨的柜體數(shù)量與材料清單表中柜體數(shù)量的1套不一致，會影響到施工方的拒體基礎(chǔ)、電纜管線鋪等方面的設工程量。
一體化預制泵站\截流井為交鑰匙工程；施工方主要負責泵站簡體。水泵等設備的吊裝、管路連接、電纜的鋪設連接、現(xiàn)場開挖與回填、控制柜的基礎(chǔ)及安裝等工作；供貨廠家負責現(xiàn)場的指導安裝、設備調(diào)試、操作培訓等服務。
雨量計自帶不銹鋼支架，支架高度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。
供電電壓：5V～24VDC
測量范圍：雨強0.00mm/min~4mm/min（允許通過最大雨強
8mm/min）
測量誤差：±2%
測量精度：0.5mm
信號輸出：脈沖型
連接方式：雨量計直接與電控柜中PLC相連
防護等級：IP65
雨量計需考慮防雷接地
含不銹鋼支架
防護等級：IP65
最大液體量程：8m
工作溫度：-20～80℃
輸出信號：二進制4～20mA信號
連接方式：雨量計直接與電控柜中PLC相連
測量盲區(qū)：0.35m
（1）現(xiàn)場每個需要安裝閘門的截流井就地設置控制柜，控制柜柜體由國標304不銹鋼制作，厚度1.5mm，底部進線，防護等級為IP55，雙開門，帶防盜鎖，配套PLC，PLC采用國際西門子，PLC需配一個以太網(wǎng)口和一個RS485接口；
（2）控制柜為室外控制柜，防雨，防潮，保障電氣元器件和液壓站的正常使用，同時柜體兩側(cè)安裝風扇，溫控開關(guān)自動控制具有通風降溫功能；
（3）預留2路DC24V電源接口(端子)；
（4）預留1路AC220V電源插口以方便調(diào)試、檢修用電，插座電源接口上端配備帶漏電保護功能的斷路器；
（5）需預留2臺工業(yè)交換機(尺寸165mm*148mm*54mm)安裝位置，交換機安裝方式采用DIN卡軌安裝；設置1臺光電交換機（2光口5電口，100M）;
（6）配置觸控屏，觸控屏采品牌，觸控屏能夠顯示運行狀態(tài)參數(shù)并能通過觸控屏現(xiàn)場操控閘門啟閉；
（7）相線帶電部需絕緣，防止意外觸電；
（8）需在設備主母線處安裝二級浪涌防雷裝置；
（9）出廠前進行24h模擬運行測試；
（10）智能截流井配備UPS電源作為液壓站備用電源，保證液壓站斷電時正常啟閉，電源容量1KVA；
（11）接觸器、開關(guān)、中間繼電器等（主要）電氣元件均采用國外(西門子、施耐德、ABB)；
（12）PLC監(jiān)控的范圍如下：
A.采集降雨量。根據(jù)雨量控制閘門開啟，雨量可在人機界面上設置。
B.采集液位。根據(jù)液位控制閘門開啟，液位可在人機界面上設置。
C.采集閘門等設備運行狀況并對其進行監(jiān)控。
D.閘門采用液壓驅(qū)動。
（13）控制柜具有手動/自動/遠控三種控制方式：
A.手動方式：通過控制柜上的觸摸屏實現(xiàn)對設備的啟停操作。
B.自動方式：設備運行由現(xiàn)場控制器根據(jù)預先編制的程序和現(xiàn)場工況及設計參數(shù)來實現(xiàn)啟?？刂?，不需人工干預。
C.遠程手動方式：監(jiān)管信息平臺中控室操作人員通過監(jiān)測數(shù)據(jù)，用鼠標或鍵盤來控制現(xiàn)場設備。
現(xiàn)場手動和遠控通過控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換，手動操作有最高優(yōu)先級。
（14）自動控制設計：
A.晴天時，閘門（或翻板堰門）處于關(guān)閉狀態(tài)。水泵的運行。
B.當初期雨水量達到設定值時，由雨量計（或者液位計）發(fā)出信號，并由控制系統(tǒng)對液壓泵站傳達命令，液壓閘門（或翻板堰門）開啟。水泵停止運行。
C.當降雨停止后，閘門關(guān)閉。
D.液壓閘門（或翻板堰門）開啟關(guān)閉及設備相關(guān)信號由通訊模塊上傳至云端服務器，并通WEB、APP及大屏端顯示。對運行出現(xiàn)故障，做到及時了解、及時維護。
E.一體化泵站控制：根據(jù)筒體內(nèi)液位自動控制運行，當達到高液位時，水泵啟動運行，達到低液位時，水泵停止運行。采用一用二備雨季全開形式，輪替運行。
