采購液動限流閘門選型

每座截污井設(shè)備為成套集成裝置，包括滿足截污井各種工況的全部設(shè)備。設(shè)備招標(biāo)起止點為從設(shè)備主機(jī)至設(shè)備控制箱（招標(biāo)方僅需提供一路電源）；標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。每臺設(shè)備應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件和安裝所需的固定件。

2、中標(biāo)方應(yīng)按系統(tǒng)供貨，包括現(xiàn)場控制箱及現(xiàn)場控箱到設(shè)備主機(jī)之間的電力電纜、信號電纜、隨機(jī)備品備件、專用工具、維修使用手冊等。中標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)備制造、出廠檢驗、裝配、運送到工地現(xiàn)場、就位、安裝、現(xiàn)場檢驗和調(diào)試運行、竣工試驗，以及負(fù)責(zé)對業(yè)主相關(guān)人員的操作培訓(xùn)、保修期內(nèi)免費服務(wù)和性售后服務(wù)等。

3、本清單僅供參考，投標(biāo)單位還應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙并計算復(fù)核后補充完整，保證本設(shè)備系統(tǒng)的完整性。若在供貨過程中發(fā)現(xiàn)有漏項和短缺，在設(shè)備清單中并未列入，而且確實是中標(biāo)方供貨范圍中應(yīng)該有的，或者是滿足對本設(shè)備的性能保證值要求所必須的，均屬于成套設(shè)備的一部分，應(yīng)由中標(biāo)方負(fù)責(zé)所缺的設(shè)備、技術(shù)資料、專用工具、備品備件，發(fā)生的額外費用由中標(biāo)方承擔(dān)。投標(biāo)時技術(shù)文件中的供貨范圍清單應(yīng)與報價文件的明細(xì)清單一致，同時必須注明各設(shè)備、附件的品牌/產(chǎn)地及材質(zhì)等信息。

采購液動限流閘門選型

1.1.1 技術(shù)參數(shù)

1.1.2 主要功能要求

（1）閘門能對上、下游起限流、截流作用。

（2）閘門開啟時，上、下閘口與管道口齊平，不影響行洪。

（3）閘門驅(qū)動液壓缸內(nèi)置傳感器防護(hù)等級不低于IP68。

（4）閘門的主要零部件都采用304不銹鋼制成，且經(jīng)過酸洗鈍化處理。

（5）閘門采用橡膠軟密封，正、反向承壓為最高為10米水頭，正向零泄漏，反向承壓為最高為10米水頭時泄漏量小于1L/min.m密封長度。

（6）閘門可實現(xiàn)無人值守遠(yuǎn)程操作自動運行。

1.1.3 安裝方式：附壁式安裝，化學(xué)錨栓固定或預(yù)埋固定，無需二次澆注。

1.1.4 主要部件、材質(zhì)

1.1.5 設(shè)備檢測和驗收

（1）每臺設(shè)備須經(jīng)檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用維護(hù)說明書方可出廠。

（2）在全部設(shè)備安裝完畢，中標(biāo)方應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測試，測試內(nèi)容及測試結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)書的各項技術(shù)要求，并得到招標(biāo)方工程師的認(rèn)可。測試記錄交于招標(biāo)方工程師。如測試結(jié)果不符合要求，中標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)更換?，F(xiàn)場測量工具由中標(biāo)方自備。

1.1.6 備品備件及專用工器具

（1）備品備件應(yīng)與原設(shè)備上使用部件交換，材料和質(zhì)量應(yīng)相同。備品備件應(yīng)另外單獨包裝，并與設(shè)備一起發(fā)貨。箱上應(yīng)有明顯標(biāo)志。

（2）為使貨物正常、連續(xù)地使用，中標(biāo)方應(yīng)提供貨物從購貨方開始使用兩年期間所需的完整的備品備件和專用工具等，并附詳細(xì)清單。

1.2 液壓控制系統(tǒng)

1.2.1 系統(tǒng)組成

（1）液壓系統(tǒng)由液壓站、堰門和流量閘門油缸及液壓膠管及接頭等組成，液壓站由油箱、電機(jī)泵組、閥組、各種傳感器及內(nèi)部管路等組成，采用立式電機(jī)泵組的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)精致、緊湊、安全可靠。

（2）液壓系統(tǒng)封裝并進(jìn)行緊密的密封，液壓缸柱塞及相應(yīng)部件等采用不銹鋼材料以防銹蝕。液壓回路的布置可以根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，帶有布置保護(hù)槽，液壓回路的末端連接到電-液控制柜內(nèi)的液壓總成上。液壓缸布置在沖洗門側(cè)端與門框形成整體，缸軸由滑動柱塞驅(qū)動，鎖閉機(jī)構(gòu)的設(shè)計能實現(xiàn)安全的鎖閉和開啟。

（3）液壓站由電氣控制系統(tǒng)控制，液壓站接收控制系統(tǒng)指令，給液壓缸提供動力，使液壓缸伸出或縮回，帶動門板打開或關(guān)閉。

（4）液壓管連接液壓缸和液壓站，將電機(jī)的驅(qū)動力傳輸至堰門和流量閘門的啟閉，液壓管線包括完整的填充柱和液壓油，以及其他的必要緊固件和配件。

1.2.2 系統(tǒng)參數(shù)

電氣系統(tǒng) 動力電源 三相AC380V，50HZ

控制電源 DC24V

電動機(jī) 額定功率（KW） ≤1.7kW  

額定轉(zhuǎn)速（rpm） 1450

液壓泵 額定壓力（MPa） 10

最大壓力（MPa） 16

排量（ml/r） 2.1

流量（L/min） 3

油液介質(zhì) L-HM46

1.3 SCADA控制系統(tǒng)

1.1.1 供貨范圍

為了保證分流井系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，降低運營成本，降低生產(chǎn)管理過程中的各種潛在風(fēng)險，將建立一套為該工程配套的SCADA系統(tǒng)。

中標(biāo)方所提供的系統(tǒng)應(yīng)是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的最終產(chǎn)品，中標(biāo)方應(yīng)對所提供系統(tǒng)運行的安全和可靠性以及系統(tǒng)的質(zhì)量和性能負(fù)全部責(zé)任。

1.1.2 主要功能要求

（1）現(xiàn)場具備信號自動采集和控制；

（2）視頻圖像，智能視頻；

（3）水位自動檢測；

（4）雨量自動檢測；

（5）水質(zhì)自動檢測；

（6）具備數(shù)據(jù)存儲功能，且存儲查詢一年以上的歷史數(shù)據(jù)；

（7）報表可查詢實時歷史數(shù)據(jù)；

（8）可實時生成查詢水質(zhì)水量的歷史趨勢；

（9）可對數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)趨勢分析。

1.1.3 功能特點

通過無線物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合有線網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn) “現(xiàn)地手動操作優(yōu)先，分散自律自動運行，統(tǒng)一調(diào)度遠(yuǎn)程監(jiān)控，運營數(shù)據(jù)記錄保存"。

“現(xiàn)地手動操作優(yōu)先"是指可對現(xiàn)地電控柜進(jìn)行初始參數(shù)設(shè)置， “分散自律自動運行"是指在無需外界干預(yù)（即使網(wǎng)絡(luò)斷線等情況下），系統(tǒng)可對相關(guān)設(shè)備各單元進(jìn)行自動控制，實現(xiàn)設(shè)備的全自動化控制自動運行；“統(tǒng)一調(diào)度遠(yuǎn)程監(jiān)控"是指不受地域距離影響，可進(jìn)行異地遠(yuǎn)程監(jiān)控， “運營數(shù)據(jù)記錄保存"是指對各點的水位、水質(zhì)、設(shè)備動作運行數(shù)據(jù)自動記錄保存，可通過觸摸屏、手機(jī)、監(jiān)控電腦終端等實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)。

自控系統(tǒng)必須實現(xiàn)對堰門、閘門啟閉過程的全自動化控制（并可手動人工干預(yù)）和遠(yuǎn)程監(jiān)控。通過現(xiàn)場電控柜觸摸屏可對智能分流井程序的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，并現(xiàn)場操控設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備運行情況，并可遠(yuǎn)程與異地監(jiān)控中心相連，接受區(qū)域內(nèi)統(tǒng)一調(diào)度指令。

在線儀表系統(tǒng)必須達(dá)到提高設(shè)備利用率、保證質(zhì)量、節(jié)省人力及運行費用、便于系統(tǒng)自動化管理的目的。

水位監(jiān)控、行程指示、操作記錄均必須實時監(jiān)控顯示并保存。

系統(tǒng)必須實現(xiàn)異地遠(yuǎn)程監(jiān)控，區(qū)域、流域內(nèi)統(tǒng)一調(diào)度，智慧運行。

設(shè)備設(shè)施運行遠(yuǎn)程信息也可通過手機(jī)掌握。